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Hoje trouxemos mais informações sobre dois tipos de vedação utilizadas na indústria, de haste e êmbolo, a RS19 e a PRS19, para que você possa entender um pouco mais sobre essas peças. Confira!

Vedação RS19

A vedação RS19 é utilizada na vedação de haste de cilindros hidráulicos, com o objetivo evitar o vazamento de fluídos do cilindro, do meio interno para meio o externo.

A RS19 pode ser utilizada em sistemas com pressão entre 200bar e 400bar e suporta uma ampla variação de temperatura, podendo atuar em sistemas que vão de -200ᵒC até 260ᵒC.

Em relação a velocidade superficial, a vedação RS19 pode ser aplicada em sistemas de até 15 m/sec.

Esta vedação pode apresentar variação no modelo, resultando na vedação RS19A.

Vedação PRS19

A PRS19 é uma vedação simétrica, ou seja, pode ser utilizada tanto para sistemas que requerem vedação para haste como para êmbolo.

Esta vedação possui características técnicas semelhantes a vedação RS19, suportando uma variação de temperatura entre -200ᵒC e 260ᵒC, assim como pressões entre 200bar e 400bar.

A velocidade superficial também segue a vedação anterior, podendo ser aplicada em sistemas de até 15m/sec.

Você também irá encontrar variações dessa vedação, como PRS19B, PRS19C e PRS19D.

Material utilizado na confecção

O material utilizado em ambos os tipos de vedação é o PTFE puro, o qual é um material atóxico, possui alta resistência a produtos químicos, além de oferecer uma grande estabilidade térmica.

Este material também proporciona um baixo coeficiente de atrito e possui uma excelente ação isolante.

Principais aplicações

Esses tipos de vedação são utilizados em sistemas hidráulicos e pneumáticos, principalmente em indústrias do segmento farmacêutico e alimentício, como em maquinários de envasamento de líquidos, por exemplo.

Como escolher o tipo de vedação ideal?

Cada vedação possui uma indicação específica, ou seja, a escolha irá depender unicamente do sistema em que a vedação será aplicada, e o ideal é sempre buscar pela ajuda de um especialista.

Temos a solução ideal para a vedação industrial da sua empresa. Entre em contato com um dos nossos especialistas.

Importância de escolher uma peça de qualidade

Escolher uma peça de qualidade deve ser prioridade dentro da indústria, principalmente na parte de vedação, pois somente com um item com qualidade garantida, será possível manter a segurança durante o funcionamento das máquinas, bem como garantir o melhor desempenho do sistema.

Outro ponto importante é que, uma peça com boa qualidade, irá apresentar uma vida útil maior, o que consequentemente trará um melhor custo benefício para a empresa, pois a troca desta peça demorará mais para ser necessária.

A CGL – Casa das Gaxetas é especialista em vedações industriais, está no mercado desde 1976 e possui certificação ISO 9001. Entregamos para todo país, faça seu orçamento aqui.

Hoje vamos falar sobre as vedações PRS10-12, as quais vieram para substituir as antigas vedações Chevron, para que você possa obter mais informações sobre estas peças utilizadas na vedação industrial. Confira!

O que são vedações PRS10-12?

As vedações PRS10-12 são vedações formadas por um conjunto de 3 perfis diferentes, onde o S10 é o anel tensor, o S11 as intermediárias, as quais são responsáveis por fazer a selagem, e o S12 é o anel posicionador.

Estas vedações vêm para substituir as antigas vedações Chevron, pois a PRS10-12 já vem com interferência de vedação, diferentemente das Chevron, as quais necessitavam de uma pré-carga axial.

Material utilizado na confecção

Os materiais utilizados na confecção destas peças irão variar de acordo com a necessidade do sistema, mas os mais utilizados são:

Para o anel posicionador e anel tensor

• PTFE puro;
• PTFE com cargas de bronze/grafite;
• Poliacetal;

Para as intermediárias

• Poliuretano;
• Borracha NBR;
• FKM viton (borracha fluorada).

Principais aplicações

Estas vedações são muito utilizadas nos setores industriais de siderúrgica, metalomecânica, mineradores e mais.

Podendo ser encontradas em prensas antigas ou até mesmo em válvulas de diferentes sistemas.

Vantagens das Vedações PRS10-12

Estas vedações possuem inúmeras vantagens, e dentre as principais podemos citar as seguintes:

• Estas vedações podem ser partidas, o que facilita na hora da montagem, e dispensa a desmontagem do equipamento na hora da instalação;
• Trabalham em pressões entre 250 bar e 500 bar;
• Suportam alta variação de temperatura, podendo trabalhar entre -30ᵒC e 100ᵒC;
• Atuam em sistemas com velocidade superficial de 0,5 m/sec.

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Hoje vamos falar sobre vedações para cimenteiras, que são oferecidas pela CGL – Casa das Gaxetas em parceria com Seal Maker, para que você possa conhecer um pouco mais sobre estes produtos.

Tipo de vedações para cimenteiras

A Casa das Gaxetas oferece mais de 200 opções de perfis para vedação industrial, os quais são designados para as mais distintas aplicações, dependendo da necessidade de cada sistema. Estas vedações podem chegar até 8 metros de diâmetros.

Para a indústria cimenteira, disponibilizamos inúmeros perfis de vedação, para moinhos verticais, moinhos horizontais e até mesmo para trituradores. Confira as opções:

Suporte de rolos oscilantes

A principal função dos perfis de vedação nesta peça é barrar a entrada de pó e contaminantes do meio externo para o meio interno do sistema.

Com frizos e anéis em V, estes perfis garantem alta resistência a desgastes e à abrasão.

Suporte de patim deslizante

Aqui os perfis também apresentam veios, os quais garantem uma atuação dupla, e elevada resistência a desgastes e à abrasão.

Coroa dentada de moinhos horizontais

Nessa peça os perfis de vedação possuem como principal função, evitar a entrada de pó e contaminantes no sistema, garantindo assim um efeito vedante confiável.

Moinhos verticais

Aqui as vedações apresentam alta resistência a desgastes e à abrasão, e garantem um bom funcionamento dos rolos, garantindo uma boa lubrificação do sistema, e evitando contaminações dos mesmo.

Triturador de Cone

Os perfis de vedação para esta peça trazem opções com geometria otimizada dos lábios, os quais garantem uma vedação confiável, além de que, foram desenvolvidos para compensar desalinhamentos maiores do sistema.

Esses perfis são indicados para trituradores de cone com rotação entre baixa e média, cerca de 300 a 400 rotações por minuto.

Além disto, esta solução em vedação também possui alta resistência a desgastes e à abrasão.

Material utilizado nas vedações para cimenteiras

Os perfis de vedação podem ser fabricados a partir de inúmeras matérias-primas, mas para sistemas pesados, como os das cimenteiras, o material mais indicado é o poliuretano, o qual garante melhores propriedades quando comparado a outros elastômeros.

Vale ressaltar que este tipo de material possui a vantagem de possibilitar a termofusão dos perfis diretamente no local, o que descarta a necessidade de montar e remontar as peças apenas para realizar o transporte.

Parceria com a Seal Maker

A Seal Maker é uma empresa global que está no mercado mundial desde de 1997, atuando no ramo de matérias-primas de plástico, elastômeros de alta qualidade, tornos CNC, assim como vedações para os mais variados sistemas industriais.

No Brasil, a empresa fechou uma parceria exclusiva com a CGL – Casa das Gaxetas, para oferecer soluções de vedação para sistemas industriais variados, incluindo para as cimenteiras.

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Hoje separamos mais informações sobre vedações para hidrelétricas oferecidas pela CGL – Casa das Gaxetas em parceria exclusiva com a Seal Maker, para que você possa ficar por dentro do assunto.

Tipo de vedações para hidrelétricas

Em sistemas de hidrelétricas, a CGL Casa das gaxetas oferece perfis para vedação tanto para as turbinas, quanto para as válvulas, trabalhando principalmente com vedações para os seguintes elementos:

Palheta Diretriz

A palheta diretriz pode ser encontrada tanto em turbinas Kaplan, quanto em turbinas Francis, e tem como principal objetivo orientar a direção da água, criando um ângulo adequado para o rotor, para aproveitar ao máximo a turbina.

Aqui o sistema de vedação é imprescindível para auxiliar no desempenho da turbina, para que este seja ideal.

Palheta Diretriz Kaplan

A palheta diretriz Kaplan também pode ser denominada como palheta diretriz móvel, mas neste caso, este tipo de palheta só é encontrada dentro de turbinas Kaplan.

Aqui, a vedação também atua de maneira a melhorar o desempenho da turbina, evitando qualquer espécie de fuga de fluidos.

Válvula de esfera

Este tipo de válvula é utilizada na entrada de turbinas e bombas para pressões altas, e aqui, os perfis para vedação são acoplados tanto no anel de deslizamento quanto no pivô da válvula.

Válvula de borboleta

Aqui os perfis de vedação são compactos e estáveis sobre pressão, e são montados diretamente sobre a tampa da válvula.

Material utilizado nas vedações para hidrelétricas

Os materiais disponíveis são os mais variados, mas em sistemas hidrelétricos a CGL Casa das Gaxetas e a Seal Maker optam por utilizar perfis de vedação fabricados em poliuretano.

Na Europa e Ásia, as hidrelétricas já estão mudando e substituindo o material NBR, muito utilizado antigamente, por Poliuretano, e os resultados são muito bons.

Vale ressaltar que este tipo de material possibilita a soldagem dos perfis diretamente no local, descartando a necessidade de montar e desmontar as peças para realizar o transporte.

Tamanho das vedações

No caso de sistemas hidrelétricos, os perfis de vedação são fabricados sob medida, podendo chegar até 12 metros de diâmetro.

Parceria com a Seal Maker

A Seal Maker está no mercado mundial desde de 1997 no ramo de fabricante de matérias-primas de termoplásticos e elastômeros de alta qualidade, tornos CNC, bem como vedações para os mais variados sistemas industriais.

Hoje atua muito, através de parceiros, nas manutenções de usinas hidrelétricas no mundo todo, especialmente na Europa e Asia.

No Brasil, a empresa fechou uma parceria exclusiva com a CGL – Casa das Gaxetas, para oferecer soluções de vedação para sistemas de hidrelétricas.

Acesse o link do catálogo técnico das vedações hidrelétricas. 

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Hoje separamos alguma informações sobre o Protetor Contra Fogo Firesafe da Teadit, para que você possa entender mais sobre este produto tão relevante dentro do setor industrial. Confira!

O que é e para que serve o protetor contra fogo?

O protetor contra fogo pode ser definido como uma espécie de “abraçadeira” de tecido, a qual envolve os parafusos da válvula wafer, com o intuito de garantir a segurança em tubulações de alto risco em um eventual incêndio.

Ou seja, esta peça foi projetada para bloquear a saída de fluídos inflamáveis das tubulações, bem como para resistir ao fogo no caso de se instalar um foco de incêndio nos parafusos ou no sistema de uma indústria.

Vantagens do Protetor Contra Fogo Firesafe

O protetor Firesafe possui diversas características positivas, e dentre elas podemos elencar as seguinte:

• Fácil instalação, com fechamento em velcro e braçadeiras de metal;
• É encontrado em diferentes tamanhos;
• Pode ser feito sobre medida;
• Garante uma maior segurança para o ambiente e para as pessoas que ali circulam;
• Por apresentar Firesafe em seu sistema, tende a baixar o custo do seguro do seu empreendimento, pois a seguradora considera que medidas de segurança adequadas estão sendo tomadas;
• Minimiza impactos de possíveis incêndios, pois evita que fluídos inflamáveis passem do meio interno para o externo, caso contrário, o vazamento poderia causar um aumento no fogo, e consequentemente maiores perdas.

Material utilizado para a confecção

O protetor contra fogo Firesafe utiliza em sua composição múltiplos tecidos técnicos, projetados para resistir ao fogo.

A parte interna da peça é feita com um material com alta resistência ao fogo, e a parte externa, traz ainda, resistência contra intempéries e luz UV.

Principais aplicações

A principal aplicação do protetor Firesafe é em tubulações de alto risco, envolvendo as válvulas Wafers do sistema.

Este tipo de tubulação de alto risco é facilmente encontrada nas indústrias químicas, petroquímicas, refinarias e plataformas de petróleo, por exemplo.

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Hoje separamos informações relevantes sobre o Protetor de Flange Chemsafe, para que você possa entender um pouco mais sobre essa peça importante tão dentro do setor de vedação industrial.

O que é e para que serve o protetor de flange?

Um protetor de flange é uma espécie de capa protetora que é instalada sobre os flanges ou emendas de tubulação. Ela tem o objetivo de evitar que jatos de fluídos químicos ou com altas temperaturas saiam das tubulações de um sistema, no caso de acontecer alguma adversidade no funcionamento de tal.

Esta peça pode ser utilizada tanto para a prevenção, ou seja, ser instalada em todos os flanges de um sistema, ou como medida temporária, sendo instalada rapidamente ao verificar a presença de alguma adversidade, ficando sobre o flange até o conserto do mesmo.

Vantagens do Protetor de Flange Chemsafe

O Protetor de Flange Chemsafe possui inúmeras vantagens, e dentre elas podemos citar as seguintes;

• Fácil instalação;
• Alta durabilidade, podendo ser reutilizado por um longo período;
• Alta resistência;
• Segurança do ambiente e das pessoas ao redor;
• Pode ser lavado;

Material utilizado para a confecção

O Protetor de Flange Chemsafe é confeccionado totalmente em PTFE 100%, incluindo os fios e cordões.

Esta matéria prima possui alta resistência, dando origem à uma peça resistente aos raios UV, ao ataque químico, a altas temperaturas e demais intempéries que normalmente danificam materiais como polímeros e borrachas.

Principais aplicações

O Protetor de Flange Chemsafe pode atuar em diferentes setores da indústria, desde indústrias químicas, refinarias, de produção de energia, de tratamento de água, e ainda, sendo aplicado sempre que houver tubulações em áreas de risco.

Como por exemplo, em tubulações na altura dos olhos, próximo a passagem de pessoas, em espaços fechados ou que transportam produtos inflamáveis.

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Hoje iremos pautar algumas características dos anéis guia, muito utilizado em cilindros hidráulicos e pneumáticos nos pistões e hastes com movimentos recíprocos. Confira!

Você sabe o que são Anéis Guia?

Os anéis guia podem ser definidos como anéis de apoio, comumente fabricados em nylon, poliacetal e outros materiais, que são utilizados no conjunto êmbolo/haste de sistemas hidráulicos.

Para que servem?

A principal função dos anéis guia é evitar o contato metal-a-metal das peças em movimento dentro de um cilindro hidráulico.

Outra função desta peça é absorver as forças radiais/transversais dentro de um cilindro hidráulico, guiando a haste e o êmbolo.

Principais aplicações

Você irá encontrar anéis guia tanto dentro de cilindros hidráulicos quanto em cilindros pneumáticos, utilizados em distintos sistemas da indústria.

Vantagens dos anéis guia

Em relação aos anéis guia, podemos citar os seguintes pontos como vantagens desta peça:

• Maior vida útil quando comparados a guias confeccionadas em metal;
• Maior área de contato, devido a um alto grau de deformação elástica que a peça possui;
• Alta resistência à pouca lubrificação (quando em baixa velocidade);
• Baixo coeficiente de atrito;
• Ampla variedade de tamanhos;
• Alta resistência à abrasão;
• Evita o desgaste da superfície do cilindro;

• Mais leve e de fácil moldagem quando comparados a guias metálicos;
• Possui custo de fabricação menor e consequentemente um preço final mais acessível;
• Possuem compatibilidade em relação a maioria dos fluídos hidráulicos;

Diferentes materiais para a confecção

Como citado, os anéis guia são comumente fabricados em nylon ou poliacetal, mas podem possuir outros materiais em sua composição, de acordo com as necessidades do sistema.

Você poderá encontrar anéis guia com:

• PTFE;
• Carga de bronze;
• Resina fenólica;
• Resina de poliéster;
• Fibra de vidro entre outros, dependendo da aplicação a ser destinado.

Quando se trata de fabricação e venda de vedação, nós temos a solução ideal para a para sua empresa. Entre em contato com um dos nossos especialistas pelo telefone e whatsapp através do número (51) 99911-2845.

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As juntas de expansão são elementos muito utilizados para fazer a vedação em tubulações. Confira algumas informações importantes sobre este produto.

O que são juntas de expansão?

As juntas de expansão, que podem ser metálicas ou não metálicas, são elementos utilizados para conter a expansão ou contração térmica de tubulações, nas quais passam fluídos e gases com variações de temperatura.

As juntas de expansão também reduzem a oscilação e vibração da tubulação, diminuindo os impactos que esta trepidação pode vir causar ao sistema, aumentando a estabilidade e segurança do mesmo.

Características de juntas de expansão metálicas

As juntas de expansão metálicas podem ser fabricadas a partir de diferentes materiais, como o aço inox, liga de níquel e o aço carbono.

Os modelos deste elementos são variados, você irá encontrar peças denominadas como axiais, pantográficas, cardânicas, com dobradiças, atirantadas, entre outras.

A principal característica da junta de expansão metálica é que este elemento é compatível com a maioria dos fluídos encontrados na indústria.

Outro ponto destas peças, é que as juntas metálicas suportam elevadas temperaturas e elevada pressão.

Características de juntas de expansão não metálicas

As juntas de expansão não metálicas podem ser fabricadas a partir de diferentes matérias primas, tais como borracha natural, borracha nitrílica, fibra aramida, EPDM, silicone, fibra de vidro, neoprene ou fibra de cerâmica

Uma característica das juntas de expansão não metálicas, é que as opções em tecido podem suportar temperaturas de até 1200ºC e as opções em borracha até 120ºC, além de resistir a grandes variações de pressão.

Outro ponto, é que as opções não metálicas de tecido, são destinadas a tubulações por onde passam apenas gases limpos e com partículas sólidas, exemplo, os gases da queima da caldeira.

O formato deste tipo de junta de expansão também pode variar, você irá encontrar peças redondas, quadradas, com fole tubular ou em forma de carretel.

Aplicação das juntas de expansão

As juntas de expansão são versáteis, sendo elementos utilizados em diferentes ramos da indústria, você irá encontrar este componente presente em:

• Siderúrgicas;
• Indústria de cimento;
• Indústria de açúcar;
• Indústria de álcool;
• Petroquímicas;
• Indústrias químicas;
• Mineração;
• Refinarias de petróleo;
• Indústria de celulose e papel;
• Indústria de gás.

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