Categoria: Vedações Usinadas

O Que São Vedações Usinadas?

São vedações fabricadas em tornos CNC (Controle de comando numérico), máquinas altamente tecnológicas e customizadas para produção de vedantes, com software específico que garante uma ampla gama de perfis, tolerâncias e ferramentas especiais para usinagem de diversos tipos de compostos (Materiais). Trata-se da mais moderna tecnológica na fabricação de vedações industriais.

Essas vedações são fabricadas através de processos de usinagem de precisão, que garantem alta qualidade e exatidão nas dimensões, resultando em um desempenho superior. 

A usinagem permite a produção de vedações customizadas, adaptadas às necessidades específicas de cada aplicação, o que é crucial para garantir a eficiência e a durabilidade dos sistemas mecânicos.

Além disso, as vedações usinadas são frequentemente fabricadas de materiais de alta resistência, como borracha nitrílica (NBR), poliuretano (PU), PTFE (politetrafluoretileno), EPDM, silicone, entre outros, que oferecem excelente resistência ao desgaste, à temperatura e a produtos químicos.

 A escolha do material adequado é fundamental para assegurar que a vedação possa suportar as condições operacionais a que será submetida, aumentando assim a vida útil do equipamento e reduzindo a necessidade de manutenção.

Quais São as Principais aplicações das Vedações Usinadas?

As vedações usinadas são amplamente utilizadas em uma variedade de aplicações industriais devido à sua capacidade de proporcionar uma vedação eficaz e duradoura. Um dos principais usos é em sistemas hidráulicos e pneumáticos, onde é crucial evitar vazamentos que possam comprometer a eficiência do sistema e causar falhas operacionais. 

Nesses sistemas, as vedações usinadas garantem que os fluidos permaneçam contidos, permitindo o funcionamento suave e seguro dos componentes.

Outro uso significativo das vedações usinadas é em equipamentos rotativos, como bombas, compressores e motores. Nesses casos, fazem a vedação entre um eixo com movimento rotativo e uma base estacionária e ajudam a manter a integridade dos sistemas, prevenindo a entrada de contaminantes e a perda de lubrificantes. 

Além disso, são essenciais em indústrias automotivas, aeroespaciais e de manufatura, onde a precisão e a confiabilidade são de extrema importância. A capacidade de personalização das vedações usinadas permite que elas atendam às especificações exatas de cada aplicação, garantindo um desempenho otimizado e prolongando a vida útil dos equipamentos.

Quais São os Materiais Utilizados na Fabricação das Vedações Industriais?

As vedações industriais são fabricadas a partir de uma variedade de materiais, cada um selecionado com base nas exigências específicas da aplicação. Entre os materiais mais comuns estão a borracha nitrílica (NBR), conhecida por sua excelente resistência a óleos Hidráulicos, e o poliuretano (PU), que oferece alta resistência ao desgaste e à abrasão.

Outro material amplamente utilizado é o PTFE (politetrafluoretileno), popularmente conhecido como Teflon, que possui uma baixa fricção e uma resistência química excepcional, tornando-o ideal para aplicações em ambientes agressivos. O PTFE pode ser puro, ou com cargas de bronze, grafite, fibra de vidro e carbono.

Além desses, o silicone é frequentemente escolhido para aplicações que requerem resistência a temperaturas extremas, tanto altas quanto baixas, por ser um material atóxico é muito utilizado em indústrias alimentícias e farmacêuticas. Já o EPDM (etileno-propileno-dieno monômero) é valorizado por sua resistência ao ozônio, à luz solar e a intempéries. 

A escolha do material adequado é crucial para garantir que a vedação industrial possa suportar as condições operacionais específicas, proporcionando uma vedação eficaz e duradoura.

Por que Optar Pela Vedação Usinada?

Optar por uma vedação usinada oferece uma série de vantagens significativas em comparação com vedações padrão. Primeiramente, a usinagem de precisão permite a fabricação de vedações customizadas, adaptadas exatamente às especificações do cliente, o que é essencial para aplicações que exigem alta precisão e desempenho.

 Isso resulta em uma vedação que se ajusta perfeitamente ao equipamento, minimizando o risco de vazamentos e falhas. 

Proporciona peças de alta performance, com excelente acabamento, vida útil prolongada e agilidade na produção. Alta tecnologia, com software disponibilizando mais de 180 perfis/tipos de vedantes para diferentes tipos de aplicações. 

Outro fator importante é a fabricação de peças especiais e sob medida, sem quantidade mínima necessária em mais de 15 compostos/materiais diferentes.

Além disso, as vedações usinadas são frequentemente fabricadas a partir de materiais de alta qualidade, selecionados especificamente para resistir às condições operacionais mais desafiadoras. Isso inclui resistência a altas temperaturas, pressão, produtos químicos e desgaste mecânico. A durabilidade e a confiabilidade das vedações usinadas reduzem a necessidade de manutenção frequente, resultando em menor tempo de inatividade e custos operacionais mais baixos. 

Em resumo, optar por vedações usinadas é uma escolha estratégica para garantir a eficiência, a segurança e a longevidade dos sistemas industriais, um ótimo custo-benefício.

Como Usar Vedações Usinadas da Melhor Forma?

Para utilizar vedações usinadas da melhor forma, é essencial seguir algumas práticas recomendadas que garantem a eficiência e a durabilidade desses componentes. Primeiramente, a instalação correta é essencial. 

Certifique-se de que a superfície de contato esteja limpa e livre de detritos ou imperfeições que possam comprometer a vedação. Utilize ferramentas adequadas para evitar danos durante a instalação e siga as especificações do fabricante para torque e alinhamento.

Além disso, a manutenção regular é fundamental para prolongar a vida útil das vedações usinadas. Inspecione periodicamente as vedações para detectar sinais de desgaste ou danos, como rachaduras, deformações ou vazamentos. Substitua as vedações desgastadas imediatamente para evitar falhas catastróficas no sistema.

 A escolha do material adequado para a vedação também é vital; selecione materiais que sejam compatíveis com os fluidos, temperaturas, movimentos e pressões a que a vedação será submetida. Isso garantirá que a vedação mantenha seu desempenho ao longo do tempo.

Vedação Usinada: Entenda Suas Aplicações e Curiosidades

As vedações usinadas são amplamente utilizadas em diversas indústrias devido à sua capacidade de oferecer uma vedação precisa e confiável. Em sistemas hidráulicos e pneumáticos, por exemplo, elas são essenciais para evitar vazamentos que poderiam comprometer a eficiência do sistema, causar falhas operacionais e consequentemente máquina parada. 

Em equipamentos rotativos, como bombas e compressores, as vedações usinadas fazem a vedação entre um eixo com movimento rotativo e uma base estacionária e ajudam a manter a integridade do sistema, prevenindo a entrada de contaminantes e a perda de lubrificantes.

Uma curiosidade interessante sobre as vedações usinadas é a sua versatilidade. Elas podem ser fabricadas em uma ampla gama de perfis e tamanhos, adaptando-se perfeitamente às necessidades específicas de cada aplicação. 

Além disso, a capacidade de customização permite que as vedações usinadas sejam utilizadas em indústrias automotivas, aeroespaciais, alimentícias e farmacêuticas, onde a precisão e a confiabilidade são de extrema importância.

 A usinagem de precisão garante que cada vedação atenda às especificações exatas, proporcionando um desempenho otimizado, prolongando a vida útil dos equipamentos e reduzindo o tempo de máquina parada.

Fabricação de uma Vedação Usinada

A fabricação de uma vedação usinada envolve um processo altamente preciso e controlado, que começa com a seleção do material adequado para a aplicação específica. Materiais comuns incluem borracha nitrílica (NBR), poliuretano (PU), PTFE (politetrafluoretileno), EPDM, FPM-Viton e silicone, cada um escolhido por suas propriedades únicas de resistência a temperaturas, pressão e produtos químicos.

 O processo de usinagem utiliza máquinas CNC (Controle Numérico Computadorizado) para cortar e moldar o material com extrema precisão, garantindo que cada vedação atenda às especificações exatas do projeto.

Durante a usinagem, são realizados diversos testes de qualidade para assegurar que a vedação possua as dimensões corretas e a integridade estrutural necessária para seu desempenho. Isso inclui verificações de tolerância, resistência ao desgaste e compatibilidade química. 

A capacidade de customização é um dos principais benefícios da usinagem, permitindo a criação de vedações que se ajustam perfeitamente às necessidades de cada cliente, resultando em um produto final que oferece alta eficiência e durabilidade.

Aplicações da Vedação Usinada

As vedações usinadas são utilizadas em uma ampla gama de indústrias devido à sua versatilidade e confiabilidade. Em sistemas hidráulicos e pneumáticos, elas são essenciais para evitar vazamentos e garantir a eficiência do sistema, são muito utilizadas em cilindros e prensas.

Em equipamentos rotativos, como bombas, compressores e motores, as vedações usinadas ajudam a manter a integridade do sistema, prevenindo a entrada de contaminantes e a perda de lubrificantes. 

Além disso, as vedações usinadas são amplamente utilizadas na indústria automotiva, onde são empregadas em motores, transmissões e sistemas de direção para garantir um desempenho seguro e eficiente.

Na indústria aeroespacial, essas vedações são críticas para a segurança e a funcionalidade de aeronaves, suportando condições extremas de temperatura e pressão. Outras aplicações incluem indústrias alimentícias e farmacêuticas, onde a precisão e a higiene são de extrema importância.

Vantagens da Vedação Usinada

Optar por vedações usinadas oferece várias vantagens significativas. Primeiramente, a precisão da usinagem permite a fabricação de vedações que se ajustam exatamente às especificações do cliente, resultando em uma vedação mais eficaz e confiável.

Isso é particularmente importante em aplicações críticas onde a falha da vedação pode levar a consequências graves, como em sistemas hidráulicos e aeronáuticos. Não há necessidade de alterar medidas de seu equipamento.

Outra vantagem é a durabilidade. As vedações usinadas são feitas de materiais de alta qualidade que são selecionados especificamente para resistir às condições operacionais mais desafiadoras, incluindo altas temperaturas, pressão e exposição a produtos químicos. Isso reduz a necessidade de manutenção frequente e prolonga a vida útil do equipamento. 

Além disso, a capacidade de personalização das vedações usinadas permite que elas sejam adaptadas para uma ampla variedade de aplicações, tornando-as uma solução versátil e eficiente para diversas indústrias.

As vedações usinadas possuem um tempo fabricação rápido, não necessitam de quantidades mínimas para produção, é possível a fabricação de peças especiais, com furação e fresamento e possuem um excelente custo benefício.

Perguntas Frequentes

Quais São os Tipos de Vedação?

Existem diversos tipos de vedações que podem ser usinadas, para atender a diferentes necessidades industriais. Entre os tipos mais comuns estão as vedações Estáticas, onde não há movimento entre as peças, mas há a necessidade de vedar dois meios em um único sistema. Neste tipo, o vedante mais conhecido é o anel O (O-rings), ou anel de vedação o-ring, o mais versátil de todos os vedantes. 

A vedação de êmbolo é também conhecida como “Vedação de Pistão”, tem como principal função evitar que fluídos passem pelo êmbolo até o outro lado da câmara, no momento em que o cilindro é pressurizado. As mais utilizadas são gaxetas, anéis guia, vedações bidirecionais e conjunto de gaxetas (Chevron).

Outro tipo de vedação que pode ser fabricada na usinagem são as vedações de haste. Elas mantêm contato de vedação em movimento deslizante entre a tampa do cilindro e a haste do pistão. Muito utilizadas em cilindros hidráulicos para vedação de fluidos, elas possuem uma funcionalidade sensível, porque se ocorrer vazamentos externamente, podem contaminar o ambiente circulante. As mais conhecidas são as gaxetas, raspadores, anéis guia e conjunto de vedações

Também temos a vedação rotativa, quando se tem um eixo girando dentro de uma câmara onde contém um líquido que deve ser vedado por um elemento de vedação. Muito utilizados em bombas, reatores, misturadores, agitadores. Dentre os tipos de vedação rotativa, os mais comuns que podem ser fabricados na usinagem são os Retentores (alguns modelos), Anéis V-rings, Anéis x-ring.

Cada tipo de vedação é projetado para atender a requisitos específicos de desempenho, garantindo que o sistema opere de maneira eficiente e segura.

As vedações de Haste e de Êmbolo são muito utilizadas em sistemas hidráulicos e Pneumáticos, em especial nos cilindros.

Os cilindros, são conhecidos também por atuadores, são utilizados para aplicar uma força através de um percurso linear, são compostos basicamente por cinco (5) partes, 2 tampas, uma camisa (tubo cilíndrico), um êmbolo e uma haste, que é conectada ao êmbolo.

A seguir falaremos sobre a diferença entre as vedações de êmbolo e haste e suas respectivas características.

O que é vedação de Êmbolo?

A vedação de êmbolo é também conhecida como “Vedação de Pistão”, tem como principal função evitar que fluídos passem pelo êmbolo até o outro lado da câmara, no momento em que o cilindro é pressurizado.

As vedações de Êmbolo (Pistão) evitam o fluxo de fluido através da folga diametral (Diferença do diâmetro da camisa para o diâmetro do êmbolo), isto permite um aumento de pressão em um dos lados do êmbolo, fazendo com que o cilindro se estenda (avance) ou se retraia.

Vedação de Êmbolo – Simples ação x Dupla ação

Você irá encontrar vedações de êmbolo para sistemas de simples ação e para sistemas de dupla ação, mas você sabe qual a diferença?

Na vedação de simples ação a pressão no cilindro é só de um lado do êmbolo, para retornar usa sistema de molas ou ação da gravidade.Já na vedação de dupla ação, recebe pressão dos dois lados do êmbolo.

Tipos e Perfis de vedação de Êmbolo

Existem vários tipos de vedações de êmbolo, para diferentes tipos de aplicações, segue abaixo alguns exemplos.

Gaxetas:

Alguns dos perfis mais utilizados são:

Anéis guias:

Alguns dos perfis mais utilizados são:

OBS: Em cortes de 45°, reto ou em corte Z.

Vedações de êmbolo bidirecionais:

Conjunto de Gaxetas (Chevron):

Anéis o-ring:

São vedações estáticas, muito versáteis. Evita-se o uso em sistemas com movimento dinâmico. São utilizados na haste e no êmbolo como energizadores em conjunto de vedações.

Compostos/Materiais mais utilizadas na fabricação de Vedações de Êmbolo

As vedações de êmbolo, tanto de simples quanto de dupla ação, podem ser fabricadas a partir de diferentes matérias-primas, de acordo com a necessidade do sistema e condição de trabalho.

Os principais materiais/compostos utilizados são os seguintes:

• Poliuretano (PU)
• Poliacetal (POM)
• Borracha Nitrílica (NBR)
• Politetrafluoroetileno (PTFE) Puro e com cargas de Bronze (40%), Grafite (15 Fibra de vidro + 5% de Molibdênio) ou Carbono (25%)
• Borracha Fluorada (FPM/Viton)
• EPDM
• Silicone
• UHMW
• PU Petrol

Principais aplicações das vedações de Êmbolo

Sistemas hidráulicos e pneumáticos requerem a presença de vedação para êmbolo, assim como qualquer outro equipamento que possua um pistão. Você irá encontrar este tipo de vedação na indústria petrolífera, siderúrgica, hidrelétrica, cimenteira, metalúrgica, entre muitas outras.

Para exemplificar, guindastes, prensas hidráulicas, equipamentos de extrusão de alumínio e máquinas de injeção plástica, são alguns mecanismos que possuem vedação de êmbolo em seus sistemas.

O que é vedação de Haste?

As vedações de haste mantêm contato de vedação em movimento deslizante entre a tampa do cilindro e a haste do pistão. Muito utilizadas em cilindros hidráulicos para vedação de fluidos, elas possuem uma funcionalidade sensível, porque se ocorrer vazamentos externamente, podem contaminar o ambiente circulante.

Vedação de Haste – Simples ação:

Nas vedações de haste existem somente simples ação, diferente das vedações de êmbolo que podem ser de simples e dupla ação.

Tipos e Perfis de vedação de Haste

Existem vários tipos de vedações de Haste, para diferentes tipos de aplicações, segue abaixo alguns exemplos.

Gaxetas:

Alguns dos perfis mais utilizados são:

Raspadores:

Perfis mais utilizados são:

Sem alma metálica

Com alma metálica

Anéis guias:

São os mesmos perfis/tipos que as vedações de êmbolo, com cortes de 45°, reto ou em corte Z.

Conjunto de gaxetas (Chevron) para Haste:

Outros perfis de vedação de Haste:

Compostos/materiais mais utilizadas na fabricação de Vedações de Haste:

Os materiais/compostos utilizados para fabricação de vedações de haste são exatamente os mesmos que as vedações de êmbolo.

Podemos utilizar as vedações de êmbolo para vedar a haste ou vice e versa?

Podemos, mas não todos os perfis, somente alguns vedantes. Tem Perfis que podemos utilizar tanto para vedar a haste quanto para vedar o êmbolo, pois são compactados, esses vedantes são conhecidos como vedações simétricas. Agora, se for utilizar uma vedação de haste para vedar o êmbolo (ou vice e versa) e não for uma vedação simétrica, com certeza apresentará algum problema de vazamento.

O que são vedações simétricas?

São vedações que podem ser utilizadas tanto para vedar a haste quanto para vedar o êmbolo (Pistão), são compatíveis, porém não são recomendados quando a vedação precisar de um esforço maior em algum dos lábios.

A CGL Casa das Gaxetas é especializada em vedações industriais, está no mercado desde 1976. Unidade industrial com alta tecnologia e certificação ISO 9001. Entregamos para todo país, faça seu orçamento aqui.