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Hoje separamos as principais características dos selos mecânicos, dispositivos de vedação muito utilizado em sistemas rotativos, confira !

Você sabe o que são selos mecânicos?

Os selos são dispositivos mecânicos utilizados para vedação, os quais possuem forma cilíndrica e alta tecnologia, e contam com uma alta performance.

Para que servem os selos?

Os selos mecânicos possuem como principal função evitar a passagem de fluídos, líquidos ou gases sob pressão, entre o eixo móvel e a parte fixa da caixa de selagem ou câmera de selo.

Principais aplicações dos selos mecânicos

Os selos são dispositivos de vedação versáteis, e podem ser aplicados em diferentes sistemas.

Iremos encontrar selos em ventiladores, compressores, reatores, agitadores na indústria química, bombas centrífugas, eixos propulsores de embarcações navais entre outros equipamentos rotativos.

Vantagens dos selos 

Podemos citar os seguintes pontos como principais vantagens:

– Vazamentos insignificantes ou inexistentes;

– Economia de Energia elétrica;

– Mínima necessidade de manutenção;

– Com o uso dos selos os desgastes das luvas e dos eixos são menores.

Selos mecânicos e seu custo

Comparado com outros dispositivos de vedação, o selo mecânico possui um custo inicial maior, entretanto, com o decorrer do tempo, ele se torna uma opção mais econômica, pois a necessidade de manutenção é praticamente nula.

Importância de escolher uma peça de qualidade

Quando o assunto é vedação industrial, escolher uma peça de qualidade deve ser prioridade, pois somente assim é possível garantir o funcionamento seguro das máquinas, e um melhor desempenho do sistema.

Além disto, uma peça de boa qualidade tende a ter uma vida útil maior, o que consequentemente, trará também um maior custo-benefício, pois você demorará mais tempo para trocar tal peça.

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Você já ouviu falar em manômetros? Hoje trouxemos mais informações sobre os Manômetros e sua importância nos processos industriais, confira!

O que são manômetros?

Um manômetro pode ser definido como um medidor de força, mais comumente de pressão, o qual mede a força exercida por gases, fluídos gasosos e hidráulicos.

Este item possui a capacidade de medir a pressão positiva, negativa, ou até mesmo a pressão diferencial entre dois ambientes distintos.

Tipos de manômetros

É possível encontrar mais de um modelo de manômetro, mas o mais usual é o manômetro de Bourdon, o qual possui um funcionamento simples e eficaz, onde conta com um tubo com formato de “C”, fechado em uma das extremidades, e um ponteiro ligado a um conjunto de engrenagens.

Quando o equipamento recebe pressão, suas engrenagens e alavancas internas recebem a energia transferida através do tubo, e fazem com que o ponteiro movimente-se apontando a pressão atual do sistema.

Vale lembrar que há algumas variações de tubo nos manômetros, onde o formato em espiral é mais indicado para sistemas de baixa pressão, e o de formato em hélice para sistemas de alta pressão.

Aplicação dos manômetros

É possível encontrar manômetros fora do ambiente industrial, como na bomba para calibrar os pneus, ou no aparelho para aferir a pressão arterial por exemplo, mas é na indústria este item possui grande importância.

Na indústria, os manômetros são muito utilizados em sistemas hidráulicos e pneumáticos, sendo encontrados em equipamentos como bombas injetoras, compressores, reguladores de cilindro de oxigênio e demais gases, autoclaves, e demais equipamentos que trabalham com pressão, podemos até arriscar em dizer que os manômetros estão presentes na maioria dos maquinários industriais atualmente.

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Selecionamos 6 curiosidade sobre os raspadores, para que você possa conhecer um pouco mais sobre este item tão utilizado na vedação industrial.

1. Os raspadores atuam em sistemas hidráulicos e pneumáticos, impedindo a entrada de contaminantes como poeira, umidade e demais sujeiras, protegendo assim as partes internas do sistema e o desgaste prematuro das vedações e anéis guia.

2. Existem diversos perfis de raspadores, com e sem anel metálico, cada um com suas particularidades e aplicações, que serão adequados a situações específicas.

3. Os raspadores podem ser fabricados a partir de diferentes materiais como, borracha nitrílica, poliuretano, silicone, Viton, PTFE com carga de bronze, entre outros.

4. Este item pode desempenhar, além também da aplicação clássica que é impedir a entrada de contaminantes no sistema, a vedação da haste, através de um perfil com dois lábios raspadores, um com a função de proteção e o outro com a função de vedação secundária.

Papel do Raspador

5. O raspador tem papel fundamental no funcionamento de um sistema, pois se houver falhas no raspador, a parte interna do sistema e suas superfícies podem sofrer ataques de partículas, o que irá comprometer a vida útil de todo o conjunto, inclusive as vedações.

Em sua maioria os raspadores são unidirecionais, mas é possível encontrar modelos bidirecionais, ou seja, peças que promovem a raspagem e a limpeza em ambas as direções.

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Os retentores são peças de vedação para eixos rotativos, e o modelo BL/BLG possui algumas aplicações particulares:

* Estrutura do modelo BL/BLG: este modelo de retentor conta com uma carcaça metálica exposta em aço carbono ou inoxidável, e um lábio de vedação em PTFE (Teflon) puro e ou com cargas de grafite, bronze e carbono.

* Aplicações do retentor BL/BLG: Normalmente são utilizados na indústria química e alimentícia, principalmente em compressores de ar tipo parafuso. Ele possui também aplicações especiais, como em sistemas de alta temperatura, em sistemas com baixa ou nula presença de lubrificante, em contato com fluidos quimicamente agressivos, e em sistemas que exigem baixo atrito.

Características do BL/BLG

* Este modelo é resistente a meios agressivos, com exceção de metais alcalinos fundidos e meios fluorados;

* Possui alta resistência térmica, onde a temperatura pode variar de -80ᵒC a +200ᵒC;

* Pode ser utilizado normalmente em sistemas com pressão de até 10 bar;

* Recomendado para vedar sistemas com óleos minerais, óleos sintéticos e graxas;

* Seu lábio de vedação também auxilia da proteção contra a entrada de pó e impurezas do meio externo para o meio interno do sistema;

* Este modelo de retentor requer muito cuidado na hora da instalação, a indicação é que sua montagem deve ser frontal;

Cuidados com a armazenagem do retentor

O retentor é uma peça que requer cuidados na hora do armazenamento, para que não haja deformidades no lábio de vedação, evite o contato desnecessário com ele, pois isto poderá interferir no seu funcionamento.

Lembre-se de armazenar os retentores dentro de sua embalagem original, em ambientes limpos e arejados, longe de contaminações.

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Você já ouviu falar em bocais de inspeção? Hoje trouxemos cinco características fundamentais sobre estes produtos.

1. O que são e para que servem os bocais de inspeção?

Um bocal para inspeção é um acessório que tem como objetivo facilitar a inspeção em tubulações e vasos de pressão com isolamento térmico.

Ou seja, um item com o formato de uma tampa que é instalada em sistemas, como em uma caldeira, propositalmente para que sejam feitas inspeções para garantir a segurança e integridade do equipamento.

2. Matérias-primas para a fabricação

Os bocais de inspeção da Casa das Gaxetas são fabricados a partir de chapas de alumínio, com adicional de vedantes em silicone, para garantir a selagem do sistema, e um cabo de inox flexível, para auxiliar a abertura.

3. Tamanhos disponíveis para bocais de inspeção

Na CGL – Casa das Gaxetas você irá encontrar três tamanhos padrões, os quais são:
* 8 polegadas;
* 5 polegadas;
* 3,5 polegadas;

4. Aplicações do bocal de inspeção na indústria

Este item é utilizado em diversos segmentos da indústria, desde refinarias, empresas de celulose, termoelétricas, usinas de açúcar, segmentos do petróleo, metalúrgica e até mesmo na indústria alimentícia.

5. Peças com qualidade garantida

A Casa das Gaxetas traz bocais de inspeção em conformidade com a NR-13 (Norma Regulamentadora 13).

Optar por uma peça de qualidade garante o bom funcionamento do sistema, e consequentemente um melhor desempenho.

Além disto, eleger uma peça de qualidade traz uma maior segurança para o sistema, bem como para os operadores da indústria, evitando possíveis acidentes.

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Você sabe o que são juntas de vedação metálicas?

As juntas de vedação são materiais que ficam comprimidos entre duas superfícies, com a intenção de evitar que haja vazamentos nesta união.

Já a junta de vedação metálica é um modelo, especificamente, indicado para vedar uma união flangeada dentro de sistemas que trabalham em alta pressão e temperatura, e levam este nome por serem produzidas a partir de uma base metálica.

Vantagens das juntas de vedação metálicas

Você irá encontrar diversas vantagens neste produto, e entre estas, podemos destacar as seguintes:
* Bom custo-benefício;
* Fácil instalação;
* Não causam danos às faces das flanges;
* Podem ser utilizadas em diferentes segmentos industriais;
* São fabricadas a partir de material de alta qualidade;

Modelos de juntas de vedação metálicas

Aqui na Casa das Gaxetas você irá encontrar a linha completa de juntas de vedação metálicas da TEADIT, com produtos de qualidade, a marca é destaque mundial na área de vedação industrial.

Cada tipo, possui suas particularidades e aplicações, todas seguem as rigorosas especificações da norma ASME B16.20, confira os modelos disponíveis:

* Espirais: este modelo é versátil e pode ser aplicado a diferentes sistemas, isto devido à sua alta resistência à pressão dos fluídos e variações das condições operacionais, além de ter um baixo custo;

* Dupla camisa: é indicado para trocadores de calor, e pode também ser utilizado em sistemas de siderúrgicas;

* Camprofile: este modelo possui como característica uma forma serrilhada, que suporta elevadas pressões de trabalho;

* Anéis Ring Joint: são ativados por pressão, ou seja, quanto maior a pressão maior a selabilidade;

* Corrugada: com núcleo metálico e revestimento em grafite flexível, este modelo possui alta resistência mecânica e alto poder de vedação;

* Sólida: sua característica principal é a sua estrutura robusta, o que faz com que ele seja indicado para trocadores de calor, castelos de válvulas, ou diferentes equipamentos que trabalham com alta pressão.

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A vedação industrial é essencial para o bom funcionamento de equipamentos em diversos segmentos, e com a variação térmica dos diferentes sistemas, é necessário o uso de produtos específicos para assegurar um bom desempenho e segurança.

Mas o que é um isolante térmico?

Um isolante térmico é um elemento que tem como objetivo criar uma espécie de barreira, com a intenção de bloquear a passagem de calor entre dois meios distintos, mantendo a temperatura certa dentro de cada ambiente.

Estes isolantes podem ser encontrados em diferentes formas dentro dos segmentos industriais, cada um com suas particularidades, e designados para diferentes sistemas.

Importância do isolamento térmico industrial

• Suporta uma ampla variação de temperatura;
• Economia de Energia;
• Melhora o desempenho produtivo;
• Cria uma maior segurança para os funcionários de uma empresa, bem como para o próprio ambiente;
• Auxilia na proteção contra incêndios.

Aplicações do isolamento térmico

Você irá encontrar proteção térmica em diferentes sistemas industriais, como em caldeiras, fornos, estufas, geradores, compressores, válvulas, bombas, entre outros.

O isolamento térmico está presente no ramo metalúrgico, automotivo, petroquímico, agrícola, químico, naval, de papel e celulose, hidroelétrico, entre outras indústrias.

Linha Teadit de produtos para isolamento térmico

Aqui na Casa das Gaxetas você irá encontrar a linha completa da TEADIT de produtos para proteção térmica, com itens de qualidade, que atendem aos mais variados segmentos da indústria. Confira a linha completa:

• Fitas para isolamento térmico: produzidas a partir de diferentes fibras, as fitas são indicadas para isolamento de tubulações, cabos elétricos, equipamentos e mangueiras.
• Tecidos técnicos: produzidos a partir de diferentes bases, os tecidos técnicos são utilizados na fabricação de EPI’s, no revestimento de cabines de solda, em cortinas para manutenção, entre outros produtos.
• Papelões para isolamento: este produto é indicado para aplicações que necessitam de isolamento térmico, ou proteção contra fogo, bem como para sistemas que possuem contato com fluídos incandescentes.
• Gaxetas para isolamento: este item pode ser aplicado em diferentes situações, como em vedações de fornos e estufas, revestimentos de tubulações, entre outros.
• Protetor contra fogo: este item forma uma barreira que evita que em caso de incêndio, os parafusos se dilatem e permitam o vazamento de fluidos, que tendem a aumentar a combustão.

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Os papelões hidráulicos são indicados para fabricação de juntas de vedação, onde são muito utilizadas em flanges de tubulações e em outros equipamentos dos mais variados segmentos. Antes de falar sobre as suas principais características, podemos destacar algumas de suas principais vantagens:

* Alta resistência durante a manipulação;
* Eficaz quando elevado em grandes temperaturas;
* Facilidade no momento do corte;
* Excelente custo benefício;
* Pode ser fabricado em diferentes tipos de materiais;
* Possui significativa retenção de torque;
* Maior Elasticidade.

Fabricação em diferentes tipos de materiais

São Fabricados a base de diversas fibras, cargas reforçantes e outros materiais estáveis a altas temperaturas. Suas características variam conforme a fibra e os elastômeros utilizados em sua composição.

A base principal de um papelão hidráulico se dá a partir de uma combinação entre um elastômero, uma fibra e outro aditivo.

O elastômero é responsável por garantir elasticidade, flexibilidade e resistência química ao produto, o mais comum utilizado é o NBR (borracha nitrílica).

Já a fibra, confere a função estrutural, assim como resistência térmica do papelão industrial, seguem os modelos abaixo:

– Carbono: Papelões hidráulicos com fibras de carbono são recomendados para sistema que permitam o contato do produto com derivados de petróleo, solventes, vapor saturado e produtos químicos em geral.

– Celulose: Papelões hidráulicos com esta fibra na composição são recomendados para vedação de água, salmoura, soluções neutras, entre outras.

– Aramida: com fibra de aramida, eles são recomendados para vedações e demais aplicações que entrem em contato com derivados do petróleo, solventes, vapor saturado e demais produtos químicos.

– Fibra inorgânica: já as fibras inorgânicas são indicadas para sistemas de alta temperatura e alta pressão.

Ampla aplicação

O papel hidráulico, se tornou um produto muito utilizado na vedação industrial, e hoje é possível encontrá-lo em indústrias como: petroquímicas, de celulose, siderúrgicas, montadoras, tecelagem, químicas, cimenteiras e até mesmo na indústria alimentícia.

A espessura do papelão hidráulico irá influenciar diretamente na vedação do sistema, por isto o ideal é sempre buscar pela menor espessura possível para cada caso, desde que o equipamento (Flange) esteja muito bem alinhado e sem imperfeições.

Isto se dá porque quanto menor a espessura do papelão hidráulico, maior o valor da pressão superficial a ser permitida com a junta, e consequentemente, isto fará com que o sistema suporte um maior torque, e tenha uma menor perda de carga.

Além de que, quanto menor a espessura, menor a área da junta que ficará exposta a pressão interna dos fluídos, reduzindo assim a possibilidade de vazamentos.

Armazenamento do papelão hidráulico

Apesar de ser um produto altamente resistente, seu armazenamento requer cuidados, para evitar possíveis marcas e vincos, assim como ressecamento.
Para isto, você deve armazenar este produto (seja em folhas inteiriças ou já no formato da junta) esticados em local fresco e arejado, sem incidência direta de luz solar.

Aqui na casa das gaxetas você encontra a linha completa de papelões hidráulicos da TEADIT, empresa com mais de 60 anos em tradição e qualidade na fabricação de produtos para a área de vedação industrial.

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Dentro da indústria, a vedação industrial possui um papel significativo para o bom funcionamento dos sistemas, por isso hoje, trouxemos alguns pontos interessantes sobre este processo, bem como sobre as gaxetas, uma peça usual dentro da vedação industrial.

Mas afinal, o que é vedação industrial, e qual a sua importância?

A vedação industrial pode ser desempenhada por diferentes produtos, os quais possuem como função vedar um sistema, ou seja, evitar que ocorra vazamentos de fluídos dentro de um sistema industrial.

Esses possíveis vazamentos que as vedações barram, podem ocorrer tanto do meio externo para interno, quanto o inverso, do meio interno para o externo.

Na primeira situação, a vedação industrial previne a contaminação do sistema de uma máquina, por conta de fluidos externos, sejam estes líquidos, gasosos ou sólidos.

Já na segunda situação, a vedação industrial auxilia no combate à contaminação do meio ambiente, independente do estado físico dos fluidos.

Outra vantagem de uma vedação industrial eficiente, é manter o bom funcionamento dos equipamentos, evitando desgastes e danos, que podem gerar custos adicionais às empresas, bem como uma queda na produtividade por máquina parada em manutenção.

E para quem acha que uma vedação industrial está limitada para sistemas fixos dentro de uma fábrica, se engana, pois é possível encontrar este tipo de vedação em diferentes máquinas, dos mais distintos segmentos, tais como químico, petrolífero, automobilístico e até mesmo alimentício.

Tipos de vedações industriais

São inúmeros os tipos de vedação industrial disponíveis no mercado, dentre eles podemos citar os seguintes, que são os mais usuais:
– Gaxetas; – Juntas
– Anéis de O’ring; – Anéis Guia
– Retentores; – Selos Mecânicos
– Raspadores; – Gaxetas Trançadas

O que é e para que serve uma gaxeta na vedação industrial?

A gaxeta é uma espécie de anel, normalmente fabricado a partir de um elastômero ou termoplástico, que possui um ou mais lábios flexíveis, e é utilizado na vedação industrial de diferentes sistemas na indústria.

Uma gaxeta é utilizada comumente na vedação entre duas peças, e também pode ser denominada de vedação automática, pois é capaz de vedar através da sua própria pressão, contra às peças.

Esta peça pode ser fabricada a partir de diferentes materiais, tais como Viton, NBR, Poliuretano, Chevron, Silicone entre outros.

Este elemento de vedação industrial possui diferentes vantagens, tais como:
– Baixo custo;
– Versatilidade, pois pode ser utilizado em sistemas com baixa ou alta pressão, bem como em sistemas estáticos ou dinâmicos;
– Possui fácil instalação;
– Alta disponibilidade.

Benefícios das gaxetas para vedações industriais

Resistência química

As gaxetas podem ser utilizadas em algumas instalações químicas, pois são compatíveis com ácidos e álcalis. As gaxetas são comumente usadas em tubos de drenagem como selante para a transferência de vários líquidos.

Evite vazamentos

Um dos benefícios mais importantes de utilizar nossas gaxetas para vedação industrial é que ela evita vazamentos, pois a gaxeta é um pedaço de material que preenche a lacuna entre duas superfícies.

Ela conecta as peças da máquina para reduzir o atrito. As gaxetas protegem as máquinas do desgaste, permitindo que sejam utilizadas com total segurança.

Suporta altas temperaturas

Muitas indústrias utilizam as gaxetas de vedação, incluindo petroquímica, água, gás e medicamentos. Componentes quimicamente resistentes à temperatura são essenciais nesses setores. Algumas gaxetas, por exemplo, pode suportar temperaturas de até 1000°C. 

Segurança

As gaxetas desempenham um papel crucial para garantir a segurança de um sistema e são feitas para reagir a qualquer aumento de pressão. 

Você pode acabar com um tubo rompido ou talvez uma explosão se não usar uma gaxeta de borracha, e é fundamental selecionar a gaxeta correta para a aplicação. 

Pressão

Você deve verificar as pressões mínimas e máximas necessárias para aplicar a pressão da gaxeta. A dureza da junta de borracha muda com a pressão necessária para fornecer o desempenho mais notável como um bom selante.

Força

As gaxetas têm alta resistência à tração e excelentes qualidades físicas. Além disso, dependendo do ciclo de vida e do uso da gaxeta, a resistência ao desgaste das versões de borracha garante uma vida útil mais longa do produto.

Muitos tipos diferentes

Há tantos tipos diferentes de gaxetas para escolher. Cada um tem propriedades e vantagens diferentes. É importante escolher uma junta adequada às suas necessidades. Alguns dos principais tipos de junta incluem:

• Gaxetas Metálicas e Semi-Metálicas: Estas gaxetas são adequadas para temperaturas de até 1000°C a grandes pressões. Um dos principais tipos de gaxeta industrial é a espiralada. Essas gaxetas são robustas e, portanto, úteis para evitar o mau funcionamento do equipamento.
• Gaxetas de borracha: Estas gaxetas são úteis para vedação de baixa pressão. As vedações de borracha são facilmente compressíveis e úteis para vários líquidos e gases. Essas gaxetas oferecem uma faixa de temperatura de cerca de 70° até + 250° C.

Existem muitos outros tipos de juntas, incluindo fibra sem amianto comprimida, gaxetas de plástico e gaxetas de PTFE.

Múltiplos usos 

As gaxetas não são apenas úteis para vedação industrial, elas também têm uma variedade de outros usos. Por exemplo, as gaxetas podem ser usadas para redução de ruído, embalagem ou antivibração. Com essa versatilidade, as gaxetas podem suportar muitas operações diferentes.

As gaxetas são usadas em muitas indústrias diferentes e adequadas para muitos tipos de máquinas. A gaxeta que você usa dependerá de sua aplicação e dos recursos necessários.

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1. Você sabe o que são retentores?

Os retentores nada mais são que peças utilizadas para a vedação de um eixo rotativo, normalmente são formados por um anel metálico para trazer rigidez ao perfil, e uma vedação interna em borracha acoplada à uma mola helicoidal.

Pra que servem?

Os retentores têm como principal função reter fluídos dentro de uma máquina, ou seja, eles retém produtos que devem ser contidos no interior de um sistema, bem como barrar a entrada de impurezas do meio externo.

É possível encontrar retentores nos mais diversos segmentos, desde o automobilístico até no ramo de eletrodomésticos ou de máquinas industriais. Podemos até dizer que, na prática, quase tudo que se movimenta mecanicamente, possui retentores.
Cada modelo segue um padrão para suprir as necessidades da máquina, e as ações para as quais ela foi projetada.

2. O que pode ser vedado com retentores?

De um modo geral, os retentores vedam fluídos, onde os mais comuns são os óleos e as graxas, mas em determinados sistemas, é possível que eles vedem até mesmo produtos em estado gasoso.

3. Fatores a serem analisados na hora de escolher o modelo de retentor:

Há diferentes modelos de retentores, bem como distintos materiais para a fabricação das peças, e a sua escolha para cada caso deve ser baseada em um grupo de fatores, os quais são:

* Quais sistemas ou mecanismos a serem vedados;

* Qual a velocidade periférica no diâmetro da peça;

* Qual a temperatura que o sistema e/ou o fluido retido irá atingir;

* Qual a pressão que a peça terá que suportar, positiva ou negativa (vácuo);

Com isto em mente, pondere cada fator, e faça a melhor escolha para o seu caso específico.

4. Importância de ter uma peça de qualidade:

Prezar pela qualidade é indispensável na hora de escolher esta vedação, pois um retentor com características superiores, traz consigo inúmeras vantagens:

* Garante o funcionamento seguro das máquinas;

* Assegura um melhor desempenho do sistema;

* Possui um custo-benefício vantajoso, pois um retentor de boa qualidade tem uma vida útil estendida, você irá gastar menos com peças de reposição ou manutenção dos dispositivos danificados por conta de elementos de vedação inferiores;

* Mantém a integridade física dos operadores, principalmente nas indústrias, pois uma peça de qualidade costuma trazer menos problemas no dia-a-dia, diminuindo os riscos de possíveis acidentes.

5. Cuidados para armazenamento e manipulação do retentor:

Desde o processo de fabricação, armazenamento até a instalação propriamente dita, é necessário tomar alguns cuidados para manter a integridade da peça, sem que haja nenhuma irregularidade na vedação futura.

Mas em relação ao armazenamento, o retentor deve ser mantido dentro da embalagem original, e deve ser estocado em ambiente limpo, com temperaturas entre 10 ᵒC e 40 ᵒC, e livre de possíveis contaminações.

Já quando o assunto é o manuseio, deve-se tomar o máximo de cuidado possível para não haja avarias, portanto cuide para não tocar desnecessariamente no lábio de vedação, pois isto pode causar deformações à peça, e consequentemente ao seu funcionamento.

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