Hoje separamos algumas informações sobre as Juntas Cortadas, para que você possa conhecer um pouco mais sobre este produto de vedação industrial. Confira!

Fabricação própria CGL Casa das Gaxetas.

Você sabe o que são Juntas Cortadas?

Juntas Cortadas são um modelo de vedação industrial, onde o objetivo é ocupar o espaço entre duas superfícies ou mais, com a intenção de evitar o vazamento de substâncias dentro de distintos sistemas.

A sua finalidade é barrar a saída de elementos de dentro do sistema para o meio externo, bem como impedir a entrada de partículas do meio externo para a parte interna do sistema.

Aplicações das Juntas Cortadas

As Juntas Cortadas podem ser encontradas desde os sistemas de indústrias químicas, siderúrgicas e petroquímicas, até indústrias farmacêuticas e alimentícias.

Comumente as Juntas Cortadas são utilizadas para a vedação em flanges de diferentes equipamentos como, compressores, medidores de gás, trocadores de calor, motores à combustão, sistemas pneumáticos, tubulações de vapor entre outros.

Vantagens das Juntas Cortadas

As Juntas Cortadas possuem diversas vantagens, e entre estas podemos citar as seguintes:

• Praticidade na instalação;
• Peças com custo acessível;
• Evita perdas desnecessárias no corte;
• Podem apresentar diferentes modelos, facilitando o encontro de uma peça que se encaixe adequadamente em seu sistema;
• Podem ser fabricadas sob-medida;

Materiais para a fabricação de Juntas Cortadas

As juntas cortadas podem ser fabricadas a partir de diferentes matérias-primas, onde cada material possui suas particularidades e aplicações, e a sua escolha deve ser feita de acordo com a necessidade de seu sistema.

Os principais materiais utilizados na fabricação são os seguintes:

Papelões hidráulicos: juntas fabricadas com este material tendem a ser versáteis com uma ampla gama de aplicações, além de serem econômicas.

Como principais características desta matéria-prima podemos citar a alta resistência ao processo de esmagamento, baixo relaxamento por fluência, resistência a altas temperaturas, resistência a elevadas pressões, e excelente resistência a produtos químicos.

NBR – Borracha Nitrílica: já este material possui como característica a sua resistência a óleos, à hidrocarbonetos aromáticos e alifáticos, gasolina. Além disto, a NBR possui alta resistência à variação térmica, onde suporta temperaturas entre -50°C e 120°C.

PTFE – Teflon: esta matéria-prima possui como principal característica sua alta resistência à variação térmica, a qual suporta desde temperaturas negativas até cerca de 260°C.

Além disto, o PTFE possui alta resistência química, o Teflon pode ser utilizado em sistemas com ácidos, cáusticos e solventes, entretanto não é indicado para sistemas que utilizam metais alcalinos ou flúor livre.

Uma das vantagens das Juntas fabricadas com PTFE é que, uma peça dessa não adere aos flanges do sistema, o que facilita na hora da troca, por isso é indicado para equipamentos que necessitam trocar as juntas frequentemente.

Grafite Flexível: este material possui como principais características uma eficiente selabilidade, alta resistência química, resistência à variação térmica suportando temperaturas extremas, elevada condutibilidade elétrica assim como térmica.

Uma junta cortada feita em grafite flexível é uma ótima opção para sistemas que utilizam ácidos, compostos orgânicos, bem como soluções alcalinas.

A CGL – Casa das Gaxetas é especialista em vedações industriais, está no mercado desde 1976 e possui certificação ISO 9001. Entregamos para todo país, faça seu orçamento aqui.

Hoje trouxemos algumas informações sobre o Retentor Siderúrgico e Tripartido, sobre duas peças especiais para vedação industrial que possuem aplicações particulares, para que você possa conhecer um pouco mais sobre cada uma delas. Confira!

O que é um retentor?

O retentor é uma peça utilizada para fazer a vedação em eixos rotativos de diversos sistemas.

Esta peça tem como principal função, reter um fluído dentro de uma máquina, ao mesmo tempo que barra a entrada de impurezas do meio externo para dentro do sistema.

A anatomia de um retentor é composta por um anel externo metálico, que tem como objetivo trazer rigidez ao perfil, e uma vedação interna feita em borracha, a qual é acoplada à uma espécie de mola helicoidal.

Modelos de retentor

Você irá encontrar diferentes modelos de retentor, fabricados a partir de diferentes materiais, mas o modelo certo para cada sistema, irá depender da pressão, temperatura, velocidade periférica, e quais fluídos terão de ser retidos.

Retentor Siderúrgico

O retentor siderúrgico é uma peça especial para vedação industrial, e tem sua aplicação voltada para sistemas com grandes diâmetros, bem como para executar trabalhos mais pesados e com grandes variações de velocidade. Possuem geometria diferenciada para condições de trabalho agressivas e contaminadas por poeiras ou partículas sólidas.

Este modelo de retentor pode ser encontrado no ramo das indústrias siderúrgicas, como o próprio nome sugere, assim como em indústrias papeleiras, de mineração, usinas eólicas, e demais produtoras de energia.

Retentor Tripartido

O retentor tripartido também entra na classificação de peças especiais para vedação industrial, e é utilizado em sistemas rotativos, que alcançam altas temperaturas. Sua principal vantagem está na montagem, onde não precisa desmontar o equipamento para a sua instalação.

Neste modelo de retentor, a borracha é substituída pelo Teflon (PTFE), puro ou com cargas de bronze, grafite ou carbono, para facilitar a montagem.

Outra aplicabilidade desta peça, é em sistemas que entram em contato com derivados de petróleo, por isto ela é muito utilizada nos setores petroquímicos e em refinarias.

Não deixe de conferir em nosso site uma linha completa em retentores para vedação industrial! Clique aqui!

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Os conjuntos de peças com características distintas e com um propósito semelhante, são chamados de Kits de Vedação Industrial, podendo ser utilizados para a vedação de máquinas e equipamentos específicos. 

Vantagens dos kits 

Entre as vantagens de um kit de vedação industrial, podemos citar, a variedade de produtos dentro de um único conjunto, ou seja, é possível encontrar diferentes tamanhos e modelos de um produto específico, em um só kit.

Outra vantagem em ter kits de vedação em sua empresa, é a rapidez e praticidade na hora de trocar uma peça que venha a apresentar algum problema, pois com o kit em mãos, a troca pode ser feita de imediato. Assim, você diminui as perdas na sua produção, por manter um equipamento parado.

Também facilita na parte da comunicação, entre cliente-fornecedor, onde é possível solicitar a aquisição de todo conjunto através de referências originais, tags, aplicações, entre outros. 

Modelos de kits de vedação

Você irá encontrar diferentes kits de vedação industrial, cada um com peças e finalidades específicas, confira as opções:

– Kit Standart: Este kit contém anéis de O’ring de NBR (borracha nitrílica);

– Kit Milimétrico: Este kit contém anéis de O’ring de NBR (borracha nitrílica);

– Kit Viton: Este kit contém anéis de O’ring confeccionados com o elastômero Viton;

– Kit Silicone: Este kit contém anéis de O’ring de silicone;

– Kit de reparo para bombas;

– Kit de reparo de cilindro pneumático;

– Kit de reparo de cilindro hidráulico;

– Kit de reparo de estágio basculante;

– Kit de reparo de direção;

– Kit de reparo de bomba para caixa e direção hidráulica;

– Kit de reparo para injeção eletrônica;

– Kit de reparo para implementos agrícolas.

Desenvolvemos kits personalizados, conforme necessidade do cliente e de acordo com seu equipamento.

Catálogo completo dos kits agrícolas no link http://bit.ly/catalogoagricolacgl

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Você sabe o que é um coxim?

Hoje separamos algumas informações sobre essa peça especial, porque queremos saber se você sabe o que é um Coxim? Ele é uma peça especial utilizada para eliminar vibrações em sistemas mecânicos, para que você possa conhecer um pouco mais sobre este produto. Confira!

Definição

O coxim é uma peça que tem como objetivo absorver vibrações e impactos de um sistema, com o intuito de diminuir os danos causados pela trepidação das demais peças do equipamento. Pode, também, ser utilizado como batente.

Material para a fabricação de coxim

A matéria-prima mais usual são as borrachas industriais, principalmente a nitrílica.

Cada material possui suas particularidades e aplicações:

Borracha Natural ou SBR: Coxins fabricados a partir deste material são mais utilizados em sistemas que não atinjam altas temperaturas.

Borracha Neoprene: coxins fabricados com Neoprene são muitos utilizados na indústria, pois resistem à extremos de temperatura, desde -40ᵒC até 120ᵒC, além de ter baixa disposição à inflamar.

Borracha EPDM: coxins fabricados com esta matéria-prima são muito utilizados em sistemas que trabalham com vapor d’água, e são capazes de trabalhar em uma faixa de temperatura ampla, que vai do -55ᵒC ao 151ᵒC.

Aplicações do coxim

O coxim possui uma imensa aplicabilidade, mas de um modo geral, é utilizado diferentes sistemas mecânicos.

Este item está presente em ramos da indústria como o ferroviário, o automobilístico, o agrícola, na indústria química e até mesmo na área da construção civil, siderúrgico, metal mecânico, mineração entre outros.

Você encontrará esta peça em motores elétricos, compressores, bombas, microcomputadores, automóveis, tratores, prensas, geradores, entre outros equipamentos.

Vantagens do coxim

Dentre as diferente vantagens que o coxim apresenta, podemos destacar os seguintes benefícios:

– Possui fácil instalação;

– Contém um bom custo-benefício;

– Evita manutenções constantes às máquinas devido ao desgaste por conta das trepidações;

– Consequentemente aumenta a vida útil das peças do sistema e do sistema em geral;

– Pode ser facilmente encontrado ou fabricado em diversos modelos;

Temos a solução ideal para a vedação industrial de sua empresa. Entre em contato com um dos nossos especialistas. 

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Perfis e Lençóis de Borracha, saiba mais!

Perfis e Lençóis de Borracha são o tema do post de hoje. A borracha é um material multifuncional, pode ser utilizado na fabricação de diferentes itens, e no ramo industrial, sua aplicabilidade é numerosa.

Hoje, resolvemos trazer mais informações sobre dois produtos fabricados a partir desta matéria-prima, os quais também possuem diversas aplicações, os perfis e os lençóis de borracha, confira:

Perfis de borracha

O perfil de borracha é um produto utilizado em diferentes situações, pode servir como acabamento de produtos, vedação, como de portas e janelas, e até mesmo amortecimento, absorvendo impactos e vibrações de máquinas, por exemplo.

Na indústria, os perfis de borracha são encontrados no ramo automobilístico, siderúrgico, metalúrgico, farmacêutico, químico, e até mesmo no aeroespacial.

Este item pode ser fabricado a partir de diferentes tipos de borracha, borracha natural, borracha nitrílica, neoprene, silicone, viton e EPDM, onde cada composto possui suas particularidades.

Vale lembrar que este produto pode ser encontrado tanto em borracha maciça, quanto em borracha esponjosa, assim como em diversas cores.

Lençóis de borracha

Os lençóis de borracha são laminados com diferentes aplicações na indústria, os quais podem possuir características particulares para cada função a ser desempenhada.

Podem ser utilizados tanto na composição de outros produtos, como na área da manutenção industrial.

Os lençóis de borracha podem ser aplicados como revestimentos, isolamentos, vedações, assim como na produção de cortinas para ambientes industriais, arruelas, juntas,  diafragmas, correias transportadoras, carimbos, e demais produtos.

Este item também pode utilizar como matéria-prima diferentes tipos de borracha, desde nitrílica, neoprene, viton, EPDM, borracha natural entre outros.

O lençol de borracha é vendido em rolos com tamanhos variados, pode ser encontrado com espessuras entre 0,4mm e 12,7mm, e em diferentes tipos de cores.

Vale lembrar que este produto pode apresentar superfície lisa ou texturizada, com ou sem reforço de inserção de tecido.

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Hoje separamos algumas informações sobre “peças especiais: anel o’ring encapsulado”, para que você possa conhecer um pouco mais sobre esta peça especial para vedações industriais. Confira!

Você sabe o que é um anel o’ring encapsulado?

Um anel de o’ring encapsulado é um anel de elastômero, nos compostos de Viton ou Silicone, que é revestido por uma camada de FEP – Etileno Propileno Fluorado, sem que haja costuras ou sobreposição, o anel central é selado por uma cápsula de FEP.

Vale ressaltar que o anel de borracha pode ser fabricado a partir de dois tipos de materiais, silicone ou viton.

Aplicações

Há diferentes aplicações para o anel o’ring encapsulado, dentre elas podemos citar as seguintes:

– Normalmente são utilizados em aplicações estáticas, ou seja, em flanges, discos, tampas, válvulas entre outros;

– Você também encontrará facilmente este modelo de anel em selos mecânicos;

– Anéis o’ring encapsulados também podem ser utilizados em sistemas com selagem dinâmica, como pistões ou hastes, mas isto somente é possível se a velocidade e pressão do sistema for muito baixa;

– Entretanto, mediante testes, é possível que um o’ring encapsulado suporte grandes deformações ou pressões;

– Este modelo de o’ring pode ser utilizado em diferentes ramos da indústria, desde a química, petroquímica, de tratamento de água e esgoto, até a médica, farmacêutica e a alimentícia, por exemplo.

Vantagens

Quando comparado há um anel o’ring standard, o modelo encapsulado possui algumas vantagens, tais como:

– Alta resistência química, se tornando uma peça compatível com diferentes produtos químicos;

– Possui propriedades elásticas de baixo atrito;

– Possui baixa permeabilidade ao vapor, ou seja, este modelo não é facilmente penetrado por vapor d’água, o que amplia sua capacidade de vedação;

– Suporta uma alta variação de temperatura;

– Pode ser esterilizado se necessário;

– Não oferece perigo de contaminação quando utilizado em indústrias do ramo alimentício , médico ou farmacêutico.

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O Kalrez pode ser considerado um dos polímeros mais nobres existentes, patenteado pela DuPont, este perfluoroelastômero une características como a memória elástica, a elasticidade e a flexibilidade das borrachas, à alta resistência química do notável Teflon. Conheça mais sobre o Kalrez DuPont em nosso artigo.

Vantagens do Kalrez DuPont

O Kalrez DuPont possui inúmeras vantagens, e dentre elas podemos citar as seguintes:

• Custo benefício;
• Redução nos custos operacionais;
• Maior produtividade;
• Segurança aumentada;
• Extremamente estável em ambientes agressivos;
• Redução de vazamentos e emissões fugitivas;
• Resistência à diversos produtos químicos agressivos;
• Resistência ao processo de inchamento;
• Resistência a altas temperaturas, podendo trabalhar em sistemas que chegam até 327ᵒC;
• Resistência a altas pressões;
• Elevada força de retenção na vedação;
• Baixa deformação após o processo de compressão.
• Mantém a pureza do processo.

Aplicações do Kalrez DuPont

O Kalrez possui ampla aplicação, pode ser utilizado em diferentes segmentos da indústria, tais como químico, petroquímico, aeronáutico, naval, automotivo, aeroespacial, siderúrgico, farmacêutico, alimentício, entre outros.

Diferentes produtos

Dentro da indústria química e petroquímica, os produtos mais utilizados são o Kalrez® Spectrum™ 6375, Kalrez® Spectrum™ 7075, Kalrez® 4079, Kalrez® Spectrum™ 6380, Kalrez® Spectrum™ 7090, Kalrez® 0090, Kalrez® Spectrum™ 0040 e o Kalrez® 1050LF.

Já para a indústria médica, farmacêutica e alimentícia, os produtos mais indicados são o Kalrez® 6230, Kalrez® 6221, Kalrez® LS205, Kalrez® LS390 e o Kalrez® LS222.

Agora, se o assunto é a indústria de petróleo e gás, os produtos sugeridos são o Kalrez® 0090, Kalrez® 6375, Kalrez® 7090, Kalrez® 0040 e o Kalrez® 3065.

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Desde 2008 o grupo CGL Casa das Gaxetas possui o SGQ (Sistema de Gestão de Qualidade), e foi certificado de acordo com os requisitos da norma ISO 9001:2000, passando para ISO 9001:2008 e mais recentemente, foi re-certificado com a nova versão da mesma, possuindo agora a certificação.

Por isso hoje, resolvemos trazer mais informações sobre esta certificação, para que nossos clientes e parceiros possam compreender um pouco mais sobre tal.

O que é a ISO 9001?

ISO é uma sigla designada para referir-se à, em tradução livre, Organização Internacional de Padronização, a qual é responsável por promover a normalização de serviços e produtos, tendo em mente a melhoria da qualidade dos mesmos.

Já a ISO 9001, é um conjunto de requisitos que visa uma melhor gestão de qualidade de indústrias e empresas, indiferente do ramo e da dimensão, prezando sempre pela melhoria contínua das mesmas.

Este conjunto de normas teve início no ano de 1987, e hoje sua versão mais atualizada é a ISO 2015.

Importância de uma empresa certificada

Uma empresa certificada traz, atrelada consigo, uma maior credibilidade perante seus clientes, sejam este nacionais ou internacionais, pois possuir um certificado significa que tal organização atende à todos os requisitos descritos na norma, o que garante que a empresa possui a competência necessária para atuar no mercado atual.

Estar certificado na norma, significa que a empresa possui como foco principal a satisfação de seus clientes, assim como está sempre em busca de uma melhora na organização interna, tendo em vista manter a sua imagem diante do mercado. Isso sempre pensando na economia e na redução de desperdício dos insumos utilizados nos processos da empresa.

E o grupo CGL Casa das Gaxetas, tem a satisfação em comunicar seus clientes e parceiros que esta organização está certificada na versão mais atual da ISO 9001, prezando sempre pela entrega de produtos de qualidade e a satisfação dos clientes.

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Hoje separamos as principais características dos selos mecânicos, dispositivos de vedação muito utilizado em sistemas rotativos, confira !

Você sabe o que são selos mecânicos?

Os selos são dispositivos mecânicos utilizados para vedação, os quais possuem forma cilíndrica e alta tecnologia, e contam com uma alta performance.

Para que servem os selos?

Os selos mecânicos possuem como principal função evitar a passagem de fluídos, líquidos ou gases sob pressão, entre o eixo móvel e a parte fixa da caixa de selagem ou câmera de selo.

Principais aplicações dos selos mecânicos

Os selos são dispositivos de vedação versáteis, e podem ser aplicados em diferentes sistemas.

Iremos encontrar selos em ventiladores, compressores, reatores, agitadores na indústria química, bombas centrífugas, eixos propulsores de embarcações navais entre outros equipamentos rotativos.

Vantagens dos selos 

Podemos citar os seguintes pontos como principais vantagens:

– Vazamentos insignificantes ou inexistentes;

– Economia de Energia elétrica;

– Mínima necessidade de manutenção;

– Com o uso dos selos os desgastes das luvas e dos eixos são menores.

Selos mecânicos e seu custo

Comparado com outros dispositivos de vedação, o selo mecânico possui um custo inicial maior, entretanto, com o decorrer do tempo, ele se torna uma opção mais econômica, pois a necessidade de manutenção é praticamente nula.

Importância de escolher uma peça de qualidade

Quando o assunto é vedação industrial, escolher uma peça de qualidade deve ser prioridade, pois somente assim é possível garantir o funcionamento seguro das máquinas, e um melhor desempenho do sistema.

Além disto, uma peça de boa qualidade tende a ter uma vida útil maior, o que consequentemente, trará também um maior custo-benefício, pois você demorará mais tempo para trocar tal peça.

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Você já ouviu falar em manômetros? Hoje trouxemos mais informações sobre os Manômetros e sua importância nos processos industriais, confira!

O que são manômetros?

Um manômetro pode ser definido como um medidor de força, mais comumente de pressão, o qual mede a força exercida por gases, fluídos gasosos e hidráulicos.

Este item possui a capacidade de medir a pressão positiva, negativa, ou até mesmo a pressão diferencial entre dois ambientes distintos.

Tipos de manômetros

É possível encontrar mais de um modelo de manômetro, mas o mais usual é o manômetro de Bourdon, o qual possui um funcionamento simples e eficaz, onde conta com um tubo com formato de “C”, fechado em uma das extremidades, e um ponteiro ligado a um conjunto de engrenagens.

Quando o equipamento recebe pressão, suas engrenagens e alavancas internas recebem a energia transferida através do tubo, e fazem com que o ponteiro movimente-se apontando a pressão atual do sistema.

Vale lembrar que há algumas variações de tubo nos manômetros, onde o formato em espiral é mais indicado para sistemas de baixa pressão, e o de formato em hélice para sistemas de alta pressão.

Aplicação dos manômetros

É possível encontrar manômetros fora do ambiente industrial, como na bomba para calibrar os pneus, ou no aparelho para aferir a pressão arterial por exemplo, mas é na indústria este item possui grande importância.

Na indústria, os manômetros são muito utilizados em sistemas hidráulicos e pneumáticos, sendo encontrados em equipamentos como bombas injetoras, compressores, reguladores de cilindro de oxigênio e demais gases, autoclaves, e demais equipamentos que trabalham com pressão, podemos até arriscar em dizer que os manômetros estão presentes na maioria dos maquinários industriais atualmente.

Aqui na Casa das Gaxetas temos a solução ideal para a vedação industrial da sua empresa, confira todas as opções em nosso site, e entre em contato com um dos nossos especialistas para mais informações.

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