Fatores que definem a vedação ideal
Na hora de escolher a vedação ideal para o seu equipamento, é necessário levar alguns aspectos em consideração para que a função da mesma seja de fato eficaz e sua vida útil prolongada. Por isso, hoje, preparamos uma lista com os principais fatores que devem ser analisados antes de definir o perfil e o composto certo para realizar a vedação do seu caso. Confira!

1.   Faixa de pressão

Um dos fatores que devem ser analisados previamente é a pressão a qual a vedação será submetida, sendo que cada tipo de sistema/equipamento apresenta uma faixa de pressão de trabalho específica. É necessário avaliar qual a variação de pressão que a vedação suporta, tendo em vista que não é ideal que a vedação trabalhe no seu limite, pois isto poderá causar avarias ao sistema.

2.   Temperatura

Outro fator relevante é a temperatura que a vedação será submetida, pois os compostos/materiais suportam faixas diferentes. Como orientação, sugerimos evitar condições de trabalho extremas, com  pressão e temperatura elevadas, isso reduz a vida útil dos vedantes.

3.   Tipo de fluído

O tipo de fluído utilizado no sistema é um dos principais fatores a ser analisado, onde poderemos analisar a compatibilidade química com o material/composto ideal. Exemplificando, há vedações fabricadas a partir de compostos que não atuam bem diante de fluidos alcalinos, com pH baixo, já outros materiais não suportam fluídos com pH ácido, e há aquelas que podem atuar em uma determinada faixa que vai de 4 a 10 na escala de pH, por exemplo. É importante ficar atento ao estado do mesmo, se ele é líquido ou gasoso, qual a sua viscosidade, seu potencial cristalizante, e assim por diante.  Estas características são importantes pois no caso de um fluido que tenha sólidos suspensos, é importante escolher uma vedação resistente à abrasão, já em um sistema com fluido gasoso, é interessante buscar por uma vedação autolubrificante. Conhecer de fato o tipo de fluido e suas características fará com que a vedação certa seja escolhida, e por consequência, que a vida útil da mesma seja prolongada, pois tende a ter menos desgaste durante seu uso.

4.   Movimento do Sistema

Outro fator determinante é o movimento do sistema que será vedado, onde o mesmo pode ser tanto estático quanto dinâmico. Dentro de um sistema estático não há movimento entre as peças da máquina, mas a vedação tem como objetivo vedar dois meios dentro do mesmo sistema, para impedir que haja vazamento do fluído interno para o meio externo, assim como barrar a entrada das impurezas do lado de fora para dentro do sistema. Em um sistema estático, o tipo de vedação pode seguir um padrão com características voltadas para suportar a pressão do fluido. Já em um sistema dinâmico, a vedação é utilizada para selar componentes em movimento, como por exemplo, bombas hidráulicas, agitadores, cilindros, e assim por diante. O tipo de movimento dentro de um sistema dinâmico pode ser recíproco, alternativo, rotativo ou oscilante, e para escolher a vedação ideal, você deverá analisar qual tipo de movimento a mesma terá de suportar. Vale salientar que é importante que todos os fatores citados acima sejam analisados em conjunto antes de tomar a decisão em relação à vedação a ser utilizada, pois nada adianta escolher uma peça que suporta a faixa de temperatura do sistema, mas que é fabricada a partir de um composto incompatível com o pH do fluído a ser vedado. Temos a solução ideal para a vedação industrial da sua empresa. Entre em contato com um dos nossos especialistas.  A CGL – Casa das Gaxetas é especialista em vedações industriais, está no mercado desde 1976 e possui certificação ISO 9001. Entregamos para todo país, faça seu orçamento aqui.
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Vedação em Kalrez®
Você já ouviu falar sobre as vedações em Kalrez®? São amplamente utilizadas nos mais distintos setores da indústria, e isto se dá, por ser um produto com altíssima qualidade e eficiência. Sendo assim, hoje vamos trazer informações pertinentes sobre este tipo de vedação, para que todos possam conhecer e compreender mais sobre este produto singular.

Mas afinal, o que significa Kalrez®?

Kalrez® é um perfluorelastômero desenvolvido pela DuPont Performance Elastomers, uma cadeia de polímeros que resulta em um material altamente resistente, estável e inerte, se tornando assim uma excelente matéria-prima para vedações com as mais variadas aplicabilidades.

Características relevantes das vedações em Kalrez®

O Kalrez® é um material altamente versátil, o que torna as vedações fabricadas a partir dele produtos com características notáveis e surpreendentes. Dentro das principais características das vedações em Kalrez®, podemos destacar as seguintes:

Aplicabilidades da vedação em Kalrez®

Como colocado anteriormente, as vedações em Kalrez® possuem ampla aplicabilidade, podendo ser encontradas em distintos setores da indústria, tais como: farmacêutico, alimentício, aeronáutico, aeroespacial, automotivo, náutico, petrolífero, eletrônico, indústria de gás, setor de mineração entre outros. As vedações em Kalrez® aparecem em forma de diferentes perfis, como por exemplo anéis o-ring, diafragmas, distintos selos, assim como em outros modelos de acordo com a necessidade de cada sistema. Exemplificando, este tipo de vedação pode ser encontrada em tampas de tubos, válvulas de segurança subterrâneas, em botas à prova d’água, em aparelhos de exploração, em juntas telescópicas, em motores de turbinas industriais a gás, em unidades auxiliares de energia, em acionadores hidráulico, em válvulas de purga de ar e conexões, e muito mais. Temos a solução ideal para a vedação industrial da sua empresa. Entre em contato com um dos nossos especialistas.  A CGL – Casa das Gaxetas é especialista em vedações industriais, está no mercado desde 1976 e possui certificação ISO 9001. Entregamos para todo país, faça seu orçamento aqui.
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Vedação de êmbolo

Hoje a Casa das Gaxetas trouxe alguns dados relevantes referentes às vedações para êmbolo, um tipo de vedação fundamental para sistemas hidráulicos e pneumáticos, confira!

Qual a função da vedação de êmbolo?

A vedação de êmbolo tem como principal função evitar que fluídos passem pelo êmbolo até o outro lado da câmara, no momento em que o cilindro é pressurizado.

Simples ação x Dupla ação

Você irá encontrar vedações para êmbolo para sistemas de simples ação e para sistemas de dupla ação, mas você sabe qual a diferença?

Na vedação de simples ação  a pressão no cilindro é só de um lado do êmbolo, para retornar usa sistema de molas ou ação da gravidade.

Já na vedação de dupla ação, recebe pressão dos dois lados do êmbolo

Perfis de vedação de êmbolo

As vedações de êmbolo são fabricadas em diferentes perfis, onde cada modelo é indicado para diferentes tipos de condição de trabalho.

Dentre os perfis de vedação para êmbolo você irá encontrar, anéis guias, gaxetas, vedações bidirecionais e conjuntos de gaxetas.

Matérias-primas utilizadas na fabricação

As vedações de êmbolo, tanto de simples quanto de dupla ação, podem ser fabricadas a partir de diferentes matérias-primas, de acordo com a necessidade do sistema e condição de trabalho.

Os principais materiais utilizados são os seguintes:

  • PU – Poliuretano;
  • POM – Poliacetal;
  • FPM – Viton;
  • PTFE – Teflon, puro e com cargas de Bronze, grafite e carbono;
  • Borracha NBR;
  •  

Principais aplicações

Sistemas hidráulicos e pneumáticos requerem a presença de vedação para êmbolo, assim como qualquer outro equipamento que possua um pistão.

Você irá encontrar este tipo de vedação na indústria petrolífera, siderúrgica, hidrelétrica, cimenteira, metalúrgica, entre muitas outras.

Para exemplificar, guindastes, equipamentos de extrusão de alumínio e máquinas de injeção plástica, são alguns mecanismos que possuem vedação de êmbolo em seus sistemas.

Temos a solução ideal para a vedação industrial da sua empresa. Entre em contato com um de nossos vendedores.

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Vedações em Viton

Também conhecido como FPM, o Viton® é um elastômero a base de borracha fluoretada, o qual serve como matéria-prima para diversos tipos de vedações industriais, as quais se tornam produtos versáteis e amplamente utilizados.
Hoje disponibilizaremos algumas informações relevantes sobre as vedações em Viton®/FPM, para você conhecer um pouco mais destes produtos. Confira:

Principais características das vedações em Viton®

Entre as propriedades das vedações em Viton®, podemos colocar como relevantes as seguinte características:

  • Suporta grande variação de temperatura, trabalhando em uma faixa entre -20 °C e +210/260 °C;
  • Possui excelente resistência ao calor, a intemperismos e ao ozônio;
  • Têm alta resistência a produtos químicos e a variados compostos orgânicos;
  • É resistente a óleos minerais, óleos vegetais, óleos de silicone e óleos biodegradáveis;
  • Têm alta resistência a fluídos hidráulicos;
  • Excelente resistência a álcool, diesel, gasolina e demais combustíveis;
  • Possui dureza Shore A entre 60 e 95;
  • Não possui resistência ao vapor d’água.

Tipos de vedações em Viton®/FPM

O Viton®/FPM é utilizado na fabricação de distintos modelos de vedações para indústria, você irá encontrar raspadores, anéis de vedação, vedações de flange, energizadores de borracha, vedações dinâmicas e estáticas, vedações rotativas, vedações de haste, anéis o-rings e vedações de êmbolo, confeccionados a partir desta matéria-prima.

Principais aplicações

Dentre as principais aplicações das vedações em Viton®, podemos colocar os sistemas em que é necessária resistência a altas temperaturas e/ou resistência química.

Você irá encontrar vedações em Viton® na indústria alimentícia, na indústria frigorífica, em indústrias de refrigeração, em indústrias químicas, siderúrgicas entre outras.

 

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Palestra Sobre Vedantes – (Hidráulica e Pneumática)

Visando aprimorar o conhecimento técnico de nossos clientes e parceiros, a CGL – Casa das Gaxetas oferece, como benefício, uma palestra onde são abordados os tipos de vedações industriais, especificação de perfil, composto e tipo de vedante, além do manuseio e utilização correta de cada tipo de material, evitando falhas na montagem.

A palestra é dirigida a mecânicos, montadores, engenheiros, projetistas, técnicos e compradores, e além desses, também é destinada a estudantes com conhecimento técnico em hidráulica e pneumática, em universidades de toda a região.

Com um processo inovador, de fabricação, em vedações usinadas apresentado, tudo com alta tecnologia, a palestra traz inúmeros benefícios para quem busca se aprofundar no assunto. 

O palestrante responsável é o diretor técnico da CGL – Casa das Gaxetas, engenheiro mecânico, com mais de 30 anos de experiência em vedações.

A palestra tem uma duração aproximada de 3 horas, sendo dividida em três partes, onde cada uma apresenta um tema específico, e discorre sobre todos os pontos do mesmo.

As etapas da palestra são as seguintes:

  • Parte 1

Princípios de vedação com o’rings e gaxetas

Vedações estáticas e dinâmicas, classificação quanto aos movimentos, formas, fatores que afetam a performance dos vedantes, atrito, características dos vedantes, dimensões, seleção, análise de falhas e aplicação de o’rings e gaxetas.

  • Parte 2

Princípios de vedação com retentores

Introdução, instalação correta, análise de falhas de vazamentos, seleção e aplicação dos retentores.

  • Parte 3

Princípios de vedações usinadas

Introdução, seleção de perfis, escolha de material e dimensões de alojamentos.

Além disso, a palestra conta com um tempo dedicado a tirar dúvidas técnicas do dia a dia do cliente e usuário.

Vale ainda ressaltar, que ao final da palestra, é emitido um certificado de participação.

Solicite informações com nossa equipe de vendas.

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Vedações em Borracha – NBR

O material NBR é um dos elastômeros mais utilizados em aplicações de vedações, principalmente pelas boas características físicas e resistência química aos fluídos hidráulicos e pneumáticos mais comuns.

Vedações em NBR são muito utilizadas em máquinas, equipamentos e sistemas industriais, principalmente na pneumática.

Saiba mais sobre o assunto:

O que é NBR?

Também conhecida como borracha nitrílica, NBR é uma borracha sintética de acrilonitrilo butadieno, a qual é altamente versátil e resistente, por isto se tornou uma escolha comum para a fabricação de vedações industriais.

Características relevantes das vedações em NBR

Confira algumas características relevantes das vedações fabricadas em borracha nitrílica:

  • Possui baixo custo;
  • Ótima resistência à deformação permanente;
  • Pode atuar em faixas de temperatura entre -30ᵒC e 120ᵒC;
  • É altamente eficiente na vedação de gases;
  • Possui resistência a óleos minerais, vegetais e animais;
  • É resistente à gasolina e óleo diesel;
  • Possui alta resiliência;
  • É resistente à água em temperatura de até 70ᵒC;
  • Alta resistência mecânica a impactos;

Vale ressaltar também, que as vedações em NBR não devem ser utilizadas em sistemas industriais que trabalhem com vapor, fluídos do tipo HFD, ozônio e com oxigênio, pois a borracha nitrílica não apresenta resistência a estes compostos.

Principais aplicações das vedações em NBR

Como dito anteriormente, as vedações em NBR são as mais utilizadas em sistemas industriais, estando presentes em setores do tipo naval, petroquímico, têxtil, mineral, automotivo, alimentício entre outros.

As vedações em NBR mais utilizadas são gaxetas, anéis o-rings, retentores, raspadores, anéis de apoio, arruelas, x-rings, v-rings entre outros.

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Vedações em PTFE Puro, Bronze, Carbono e Grafite

O que é PTFE?

PTFE significa politetrafluoroetileno, é um fluoropolímero sintético de tetrafluoretileno que possui inúmeras aplicações, como nas vedações industriais, também é conhecido como Teflon®. 

Existem alguns tipos de PTFE, entre os mais conhecidos está o PTFE 100% puro e com cargas de bronze, carbono e grafite.

As vedações em PTFE são de alta resistência química e ampla versatilidade, podendo ser aplicadas nos mais variados setores da indústria, bem como podem ser encontradas nos mais distintos tipos e perfis de vedantes. As peças em PTFE tem boa usinabilidade e possuem uma maior durabilidade.

Por ser um material “ímpar”, separamos mais informações sobre vedações em PTFE para você, confira:

Principais aplicações

O PTFE é um material altamente versátil, e as vedações fabricadas a partir desta matéria-prima podem ser encontradas em diversas indústrias, desde a indústria alimentícia, têxtil, a automotiva, a eletrônica, a farmacêutica, de celulose e papel, até nas indústrias navais, aeroespaciais, e muito mais.

São muito utilizados em peças como vedação de haste/êmbolo com mola, vedações rotativas, anéis de apoio, anéis guia, vedações especiais e anéis de vedação em O.

PTFE Puro

O PTFE 100% puro tem sua coloração branca, possui o menor atrito quando comparado a qualquer outro material sólido. Por ser um material atóxico, é aprovado para o uso de aplicações em contato com gêneros alimentícios.

Possui excelentes propriedades químicas, assim como mecânicas, o qual pode ser utilizado para uma infinidade de aplicações.

Além disto, o PTFE Puro pode ser utilizado em sistemas que apresentam variações de temperatura entre -200ᵒC e 260ᵒC positivos.

Entretanto, este material deve ser evitado na fabricação de peças onde a aplicação  tenha contato com flúor.

PTFE com cargas de Grafite

O PTFE com cargas de Grafite possui uma carga de 15% de Fibra de Vidro + 5% de dissulfeto de Molibdênio (MoS2).

Este tipo de PTFE possui coloração cinza, sua resistência química e faixas de temperaturas são próximas à do PTFE puro, porém se destaca por suportar pressões mais elevadas, chegando a 400 Bar. É um ótimo dissipador de calor.

Por conter fibra de vidro em sua composição, que é abrasiva, este material não é indicado para aplicações em sistemas rotativos.

Muito utilizada para vedações do assento de válvulas.

PTFE com cargas de Bronze

Já o PTFE com cargas de Bronze possui 40% de Bronze e 60% de PTFE puro em sua composição.

Este material possui características muito próximas ao PTFE com cargas de Grafite, porém é indicado para sistemas rotativos. Sua coloração é marrom.

Muito usado em vedações de haste e de êmbolo.

PTFE com cargas de Carbono

O PTFE com cargas de carbono é o PTFE com 25% de preenchimento de pó de carbono.

Suas características também são próximas ao PTFE puro, e comumente é utilizado em aplicações rotativas.

 

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Vedações em Poliuretno (PU)

As vedações são responsáveis por evitar que os fluidos escapem do meio interno para o externo, assim como impedir que partículas do meio externo adentrem para o meio interno.

Hoje trouxemos algumas informações sobre vedações em poliuretano, um dos compostos mais utilizados pelos consumidores, principalmente na vedação de sistemas hidráulicos, para que você possa ficar por dentro do assunto. Confira!

O que é Poliuretano?

O Poliuretano é um termofixo à base de poliéster, é usado em muitos produtos do dia a dia, pois o material possui excelentes características para a indústria, como flexibilidade, leveza, resistência à abrasão (riscos) e possibilidade de formatos diferenciados. Devido às excelentes propriedades gerais, é recomendado como material de vedação padrão para a maioria das aplicações hidráulicas.

Principais Características;

  • Excelente resistência à abrasão e ao rasgamento;
  • Alta resistência à hidrólise (fenômeno causado pela água);
  • Baixa compressibilidade;
  • Pode trabalhar em uma faixa de temperatura que vai de -30ᵒC a 125ᵒC;
  • É resistente a óleos minerais, óleos vegetais, óleos de silicone, água do mar e à ácidos diluídos.

Principais aplicações;

Muito utilizado em cilindros hidráulicos, em aplicações estáticas e dinâmicas, como vedações de êmbolo e vedação de haste, usados principalmente para gaxetas em U, raspadores e vedações com pressão até 400 bar em sistemas hidráulicos padrão.  Devido à sua excelente resistência à hidrólise, pode ser usado nos fluídos hidráulicos mais comuns, emulsões de óleo em água, em aplicações para energia hidrelétrica, na indústria de mineração e prensas, entre outros.

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Vedações em materiais atóxicos (FDA)

Cada vedação industrial é projetada/fabricada de acordo com sua aplicação, ou seja, dependendo do setor e maquinário em que será utilizada. Para especificar corretamente a vedação são necessárias algumas informações, tais como: fluído, temperatura, pressão, tipo de movimento, velocidade (para sistemas radiais) e dimensões de alojamento. Desta forma será possível determinar o perfil, dimensões e material adequado a fim de obter o melhor resultado.

E quando falamos em tipos de materiais para vedações industriais, sabemos que há uma ampla variedade. Hoje, nosso foco é trazer mais informações sobre materiais atóxicos utilizados na fabricação destes produtos. Confira!

O que são materiais atóxicos?

Materiais atóxicos são compostos que não são nocivos à vida humana e/ou animal. Ou seja, que não causam danos quando em contato com os mesmos ou produtos consumidos por tais.

Qual a aplicação de vedações com materiais atóxicos?

Materiais atóxicos normalmente são utilizados na fabricação de vedações para as indústrias alimentícias, químicas, farmacêuticas, veterinárias, hídricas, mas podem estar presentes em demais setores.

Certificação de acordo com a FDA

A FDA – Food and Drug Administration, é uma agência federal dos EUA, a qual é responsável pela proteção e promoção da saúde pública, através da supervisão de alguns setores da indústria.

A FDA garante a segurança e eficácia de medicamentos de uso humano e veterinário, assim como de produtos biológicos e dispositivos médicos, e também no abastecimento de alimentos e cosméticos.

Portanto, quando colocamos que um material está de acordo com as normas da FDA, significa que este material foi testado e pode ser utilizado sem comprometer a saúde pública.

Ou seja, materiais com aprovação FDA podem ser utilizados em dispositivos que entram em contato direto com alimentos, medicamentos, água potável, e demais produtos de uso e contato humano e/ou veterinário.

Materiais atóxicos para vedações

Dentre os materiais utilizados para a fabricação de vedações industriais considerados atóxicos, podemos citar os seguintes:

  • PTFE ( Teflon )
  • UHMW
  • Poliuretano FDA (PU)
  • Borracha FDA (NBR)
  • EPDM – FDA
  • FPM – VITON FDA

Agora que você já está por dentro dos materiais atóxicos utilizados na fabricação de vedações, entre em contato conosco!

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Nova Máquina “SML 750e Plus”

A SML 750e é a mais moderna tecnologia para fabricação de vedações usinadas. Com mais de 200 perfis disponíveis e diversas alternativas de compostos, a máquina possibilita a produção de peças para diferentes tipos de aplicações e medidas.

Vantagens da SML 750e plus

  • Capacidade para fabricação de peças especiais com fresamento e furação;
  • Possui sistema de alto desempenho;
  • É capaz de produzir vedações com até 850mm de diâmetro externo;
  • É destaque quando o assunto é rapidez no processo, leva apenas alguns minutos para produzir peças;

Características da SML 750e plus

A máquina SML 750e plus conta com um novo jogo de ferramentas acionadas, possibilitando a fabricação de novos modelos/perfis de vedações. A qualidade no acabamento e agilidade na produção ganham destaque proporcionando um ótimo custo benefício para os consumidores.

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